鋳物加工の依頼先の選定方法

2023.04.12 一貫生産体制加工

鋳物は、金属を溶かして鋳型に流し込むことで作られる金属製品を指します。独自の鋳型を用いることで、複雑な形状の製品を容易に大量生産できます。

鋳型の素材によって名称が変わり、砂で作られる場合は砂型鋳造、金属で作られる場合は金型鋳造やダイカスト、石膏やセラミックスで作られる場合はロストワックスと呼ばれます。

鋳物製造は困難で、空洞（巣）、バリ、寸法誤差、割れなどの問題が生じることがあります。これらを避けるためには、適切な製造条件と品質管理が求められます。

鋳物は複雑形状を簡単に量産できる事が最大のメリットです。

しかし、鋳物の製造は難しく、巣穴、バリ、寸法不良、割れなどを回避するために、製造条件や品質管理をしっかり行うことが必要になります。
作業手順書・方案図・木型図面等の作成からはじまり、方案図の作成やカラーチェックなどの品質確認作業も必要です。

「湯(ゆ)」と呼ばれる溶かした金属の流し方や、「チル」と呼ばれる「冷し金」・「ストレーナ」と呼ばれる「ろ過材」の配置など、木型の製作には鋳物製造のノウハウが凝縮しています。

加工においても治具が必要であったり、鋳物自体の寸法のバラツキを考慮する必要があります。
また、加工時に飛散する粉塵により健康被害や設備劣化を招く場合もあります。

鋳物の出来が加工工程や加工時間に影響します。鋳物形状を加工サプライヤーに正確に伝える必要がありますが、調達と加工ができるサプライヤーであればお客様が間に入る必要がありません。

実は鋳物という製造方法は、一般的な材料では見られない不適合も多く存在します。
事実、不適合が原因で、鋳物・加工サプライヤー両社に板挟みになっている調達担当者も少なくありません。
(中には、どちらが悪いという責任の擦り付け合いに発展するケースも・・・)

アルミ合金のみですが無欠陥鋳物の製作が可能です。

低圧鋳造とは、金型に溶融金属を低圧・低速で注入することで鋳物を成形する加工です。
高品質かつ複雑な構造の鋳物を製作することができます。

また、歩留まりが良く金属のロスが少ないので経済面にも優れています。
一方で冷却に時間がかかるので、時間効率は悪く生産性は他の鋳造に劣るという弱点もあります。

当社は鋳造、ロストワックス、鍛造などを行っている協力企業ネットワークを持っています。
機械加工はもちろん、鋳型製作からご相談いただけます。
またロット数や品質、コストに応じたVA/VE提案も致します。
当社は汎用機から数値制御まで多種多様な設備を保有していますので
数量・納期に応じて、柔軟な設備選定を行う事ができます

■設備情報についてはこちら
https://www.watanabe-lab.co.jp/equipment/

■ロストワックスについてはこちら
https://www.watanabe-lab.co.jp/materials/lost_wax/

■鍛造についてはこちら
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